當今的數控機床已經在機械加工部門占有非常重要的地位,是 柔性制造系統(FMS)、 計算機集成制造系統(CIMS)、自動化工廠(FA)的基本構成單位。努力發展 數控加工技術,并向更高層次的自動化、柔性化、敏捷化、網絡化和數字化制造方向推進,是當前 機械制造業發展數控機床的加工原理。 [1]我國是世界上機床產量多的國家,但數控機床的產品競爭力在國際市場中仍處于較低水平。學習和掌握數控機床的相關知識是時代對我們刻不容緩的要求。本設計以數控車床演示臺為例學習數控車床結構,分析其主要部件以及數控車床對零件加工的特點及過程。


數控裝置是數控機床的核心,人們喻為“中樞系統”?,F代數控機床都采用計算機數控裝置CNC。數控裝置包括輸入裝置及中央處理器(CPU)和輸出裝置等構成數控裝置能完成信息的輸入、存儲、變換、插補運算以及實現各種控制功能。
伺服系統是接收數控裝置的指令、驅動機床執行機構運動的驅動部件。包括主軸驅動單元、進給驅動單元、主軸電機和進給電機等。工作時,伺服系統接受數控系統的指令信息,并按照指令信息的要求與位置、速度反饋信號相比較后,帶動機床的移動部件或執行部件動作,加工出符合圖紙要求的零件。
數控機床是根據工件圖樣要求及加工工藝過程,將所用刀具及各部件的移動量、速度和動作先后順序、主軸轉速、主軸旋轉方向、刀頭夾緊、刀頭松開及冷卻等操作,以規定的數控代碼形式編成程序單,輸入到機床專用計算機中。然后,數控系統根據輸入的指令進行編譯、運算和邏輯處理后,輸出各種信號和指令,控制各部分根據規定的位移和有順序的動作,加工出各種不同形狀的工件。因此,程序的編制對于數控機床效能的發揮影響極大。
